Производственная линия автозапчастей ПЛК для испытаний сборки соединителей нефтепроводов автомобилей

Особенности:
Он использует схему вращающегося стола, с каждой рабочей станцией, работающей совместно для достижения непрерывной сборки.
Он оснащен специальными приспособлениями для установки инструментов, обеспечивающих точное расположение и стабильное застегивание соединений нефтепроводов и клапанов выхлопных газов во время сборки.
Он объединяет несколько функциональных модулей, таких как автоматическое питание, сборка и инспекция, чтобы сформировать полный автоматизированный производственный процесс.

Преимущества:
Улучшить эффективность производства: по сравнению с традиционной ручной сборкой, автоматизированная сборочная линия может быстро и точно выполнять различные сборочные задачи,значительное сокращение производственного цикла.
Обеспечить качество сборки: с помощью точного контроля и инспекции можно обеспечить точность сборки и стабильность качества каждого соединения нефтепровода, снижая скорость отторжения.
Уменьшает интенсивность труда: это уменьшает ручные операции. Рабочим нужно только контролировать оборудование и выполнять простые вспомогательные работы, уменьшая интенсивность труда.
Улучшает консистенцию продукта: избегает влияния человеческих факторов на сборку, делая продукт более последовательным и надежным.
Сокращение затрат на рабочую силу: это уменьшает потребность в большом количестве сборщиков, тем самым сокращая затраты на рабочую силу.
Поиск и обратная связь в режиме реального времени: он может обнаруживать ключевые параметры, такие как размер и перпендикулярность собранного продукта онлайн в режиме реального времени.сигналы тревоги подаются незамедлительно и обработка осуществляется, что способствует контролю качества и выявлению проблем.
Гибкость и масштабируемость:Он может быть скорректирован и расширен относительно легко в соответствии с требованиями производства и изменения продукта, чтобы адаптироваться к сборке различных моделей или спецификаций нефтепроводов соединений.
Запись и анализ данных: он может записывать соответствующие данные во время процесса сборки, обеспечивая основу для управления производством и улучшения качества,и содействие постоянной оптимизации производственного процесса.